环氧地坪施工工序怎么做Technical Article

做好环氧地坪应该注意的因素

一、地坪表面的处理

1. 新竣工的水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约 28 天。
2. 清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3. 彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4. 清除积水，并使潮处彻底干燥。
5. 表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6. 平整的表面允许空隙为 2～2.5mm，含水量在 6% 以下，PH 值 6～8。
7. 地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8. 对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

二、涂饰强渗封闭涂料

1. 在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料 1 道。
2. 环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3. 局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

三、批刮批刮料

在实干（25℃，约 4 小时）以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

1. 用 70～140 目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第 1 道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
2. 用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第 1 道腻子，并吸尘清洁。
3. 用 200～700 目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第 2 道腻子，要充分搅拌均匀，用于增强地面的耐磨及平整度。
4. 用砂袋式无尘滚动磨机打磨第 3 道腻子，并吸尘清洁。
5. 两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
6. 石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。

四、涂饰地坪中间层

在打磨、清洁后的腻子表面上（20℃，24 小时）涂饰中间层。

1. 涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳（喷涂压力为 20～25MPa）。
2. 此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。
3. 此遍还方便甲方对设备安装等的安排。

五、涂饰地坪面层

1. 在中间层实干（20℃，7 天）后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
2. 涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
3. 如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。
4. 面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，最后让其自行流平即可。

六、施工注意事项

1. 施工现场的环境温度应高于 5℃，相对湿度小于 85% 时方能施工。
2. 施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录，以备查考。
3. 涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。

七、安全技术要求

1. 施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
2. 施工场地四周 10 米内严禁明火作业，严禁吸烟。
3. 使用高压无气喷涂泵应结妥地线。
4. 涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
5. 工作时注意做好个人防护。
6. 电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。